Sabón fabrica componentes para el mayor dique flotante del mundo, ubicado en Montecarlo Los microsílices creados por Ferroatlántica permiten que el muelle dure al menos cien años
26 ago 2002 . Actualizado a las 07:00 h.Mónaco es conocido por sus excesos; 30.000 habitantes de 122 nacionalidades distintas, hoteles de tarifas con las que soñar, casinos con cerca de siglo y medio de historia, glamour y ... un dique con alma coruñesa. El muelle flotante más grande del mundo, fabricado en Algeciras, arribó ayer a Mónaco después de diez días de travesía por el Mediterráneo. Ciento sesenta y cinco mil toneladas de peso, 352 metros de eslora y cien años de garantía. La última de estas colosales características tiene firma coruñesa. Un siglo de vida hubiese sido algo inalcanzable para el dique de no contar con microsílice en su estructura, un componente que en España sólo fabrica la planta que Ferroatlántica tiene en A Coruña. Dos mil toneladas del nuevo gigante monegasco nacieron en Sabón. Humo de silicio Los microsílices hacen al hormigón más duro y resistente de lo normal, y se obtienen a través de una técnica de última generación. La quema de cuarzo, madera y carbón produce humo de silicio, que se filtra y se recoge en silos, donde es tratado. De allí, partieron dos mil toneladas hacia Jerez, donde se mezclaron con el hormigón con el que finalmente se construiría el dique. El particular cóctel creado por Ferroatlántica confiere al hormigón una total impermeabilidad y mayor resistencia al cloro, algo fundamental para una estructura que va a flotar durante al menos cien años. El nuevo dique prolongará seis hectáreas las instalaciones del puerto monegasco, y está previsto que comience a funcionar dentro de dos años.