¿Cuándo realizar las inspecciones periódicas de los equipos a presión?

Según el Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de Equipos a Presión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias, un equipo a presión es todo elemento sometido a una presión máxima admisible superior a 0,5 BAR.

Pero... ¿todos los equipos a presión están incluidos en el Reglamento? No. Aquí te dejamos un pequeño resumen.

Equipos excluidos

• Aquellos equipos a presión que dispongan de reglamentación de seguridad específica.
• Las redes de tuberías de suministro o distribución de agua fría.
• Las redes de tuberías de suministro o distribución de combustibles líquidos o gaseosos.
• Las redes de agua contra incendios
• Las redes de conducción de agua motriz de las centrales hidroeléctricas

Equipos incluidos

• Compresores / Filtros / Secadoras / Depósitos pulmón / Colectores / Tuberías,...
• Equipos de líneas de proceso; Intercambiadores / Reactores / Depósitos / Tuberías / Acumuladores...
• Recipientes a presión simples
• Recipientes a presión transportables (compresores, compactos móviles, acumuladores transportables,...)

Por tanto, todos los equipos incluidos en el Real Decreto 2060/2008 deben someterse a inspecciones periódicas con el objetivo de garantizar sus características técnicas y las condiciones de trabajo con seguridad y eficiencia. Estas inspecciones han de ser realizadas por diversos «actores» dependiendo del tipo de inspección a realizar.

Además de las correspondientes pruebas, debes tener en cuenta que, si tienes un equipo a presión en las instalaciones de tu empresa, y no está dentro de las exclusiones del reglamento, deberás en primer lugar registrar («dar de alta») el equipo o la instalación completa en Industria.

Equipos a presión cuyo fluido es el aire comprimido

En el Real Decreto 2060/2008, se establece una categorización de equipos a presión que usan aire comprimido como fluido. Estos equipos pueden ser:

1. Depósitos acumuladores de aire comprimido (calderín).
2. Tanques separadores de aceite de los compresores.
3. Tuberías que transportan el aire comprimido.

Estos equipos y sus elementos de seguridad (ej. válvulas), están regulados por el Real Decreto referenciado.

• Equipos de Ps x V menor de 50 no se registran ni se controlan.
• Categoría I.2 equipos de Ps x V mayor de 50 y menor de 200.
• Categoría II.2 equipos de Ps x V mayor de 200 y menor de 1000.
• Categoría III.2 equipos de Ps x V mayor de 1000 y menor de 3000.
• Categoría IV.2 equipos de Ps x V mayor de 3000.

Una vez categorizados ¿Qué inspecciones nos aplican?

- Nivel A: comprobación de la documentación de los equipos a presión y completa inspección visual de todas las partes sometidas a presión, accesorios de seguridad, dispositivos de control y condiciones reglamentarias, no siendo necesario retirar el calorifugado de los equipos. El equipo puede estar en servicio durante la inspección

Periodicidad: cada 3 o 4 años dependiendo de la categoría del equipo.

Tuberías: no aplica

- Nivel B: es un nivel A + inspección visual de todas las zonas sometidas a mayores esfuerzos y a mayor corrosión, comprobación de espesores (con un medidor calibrado), comprobación y prueba de los accesorios de seguridad y aquellos ensayos no destructivos que se consideren necesarios. El equipo debe estar fuera de servicio durante la inspección. En tuberías no es imprescindible dejar la instalación fuera de servicio.

Periodicidad: cada 6 u 8 años dependiendo de la categoría del equipo.

Tuberías: cada 6 o 12 años dependiendo de su categoría

- Nivel C: es un nivel B+ una prueba de presión hidrostática, en las condiciones y presiones iguales a las de la primera prueba realizada al equipo o a los datos de la placa. El equipo debe estar fuera de servicio durante la inspección

Periodicidad: cada 12 años. No es obligatorio para los de categoría y grupo de fluido: I-2 y II-2.

Tuberías: no es obligatorio

Debe tenerse en cuenta también que un equipo de trabajo bien revisado y con los mantenimientos periódicos adecuados funcionará mejor, más eficientemente y prolongará la vida útil del equipo. Es fundamental realizar las revisiones recomendadas por el fabricante ( cambios de aceite,filtros,etc) para evitar paradas de producción imprevistas y consumos energéticos innecesarios, que supondrán un sobrecoste para nuestra empresa. Además, trabajaremos con mayor seguridad, para nuestras instalaciones y para el personal que trabaja en ellas.

En talleres E. Vader te asesoramos según tus necesidades específicas para que cumplas la legislación y tus equipos estén en las condiciones óptimas de funcionamiento ¿Quieres más información? Llámanos al 902 103042 / 981 150437 o manda un mail a vader@vadersl.es

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